钢结构检测—相控阵检测方案

钢结构检测—相控阵检测方案

1.相控阵检测重型机械上的齿轮方案
2.相控阵检测搅拌摩擦焊缝方案
3.涡流检测表面裂纹方案
4.管道腐蚀的解决方案
5.复合材料工件检测方案
6.风力涡轮机的检测解决方案

腐蚀是石油天然气行业中经常遇到了问题之一，由于石油及其产品为复杂的混合物，其中含有酸、碱、盐以及其他腐蚀性物质，外加裸露于露天受到日晒雨淋，因此容易发生腐蚀反应。而且腐蚀之后造成的设备损坏极易造成安全隐患并引发事故，每年全世界因各类腐蚀所造成的的损失占总GDP的3%—4%。

随着石油开采量的急剧增长，现阶段不少油田都处于开采的后期， 主力油田都进入了高采出比、高含水阶段，油田的油水分离难度加大，原油变稠、变重，含水、含盐增加，硫含量、酸值升高，增加了原油的腐蚀性，对输油管道的防腐工作增加了挑战。我们研发的相控阵探头正好解决石油天然气行业中面临的痛点。
面对这些挑战，研发了S系列窄外壳系列探头，可为用户提供一个无损检测解决方案包括硬件，多个相控阵探头和专用软件，设计高性能的检测。该探头可以简单高效的解决管道腐蚀方面的问题。
  1.对于直径较小的管道，在进行周向扫查时，需要进行重复的步进操作
2.管道上可能存在缺陷的区域集中分布在管材周向上的某个特定区域
3.覆盖范围小，不能从各个方位上接触到管道
4.厚壁减薄情况，管道制造过程中产生的分层，检测不明确
  S系列探头的优势特性：
极窄的外壳设计，轻易探测小直径管件的内部，检测人员无需进行重复操作
探头两端的盲区短，可探测表面以下1毫米的缺陷，配合仪器可定点成像。
声束覆盖宽度高达30毫米，配合高性价比的楔块可从多角度进行检测
查整个弯头区域，可快速测量弯头的壁厚，提供很高的检出率
 
 
针对小直径管道的困难
针对探头特性，我们特意探头设计成为宽度仅为19mm窄外壳设计，配合注水式耦合*大限度减小因为直接耦合过程中接触不好导致的耦合问题，水层能完美贴合管道表面，使超声进入管道。探头能更好地贴附于管材曲面的可更换式弧面延迟块，我们的窄外壳系列相控阵探头现在可用于完成自动检测。  
 
针对特定区域检测的问题
如此显示S系列探头配合仪器检测产生的S扫描图像。S扫描显示角落回波和一个在焊缝表面的横向尖端裂纹回波。红色闸门（A）起始仅仅在前壁引起的噪声之后和终点仅仅在来自一次完整跳跃上表面噪声之后。确保管道的完整性，特别是不被腐蚀和侵害，是石油化工行业中的一个主要关注焦点。为确保管道系统检测的可靠性和高效性，一定要为检测人员配备检测所需的适当的工具。  
关于检测范围小的问题
S系列探头可以进行高分辨率大面积腐蚀映射，并能准确地映射部分厚度，快速扫描非常大的区域，在仪器的配合下可以导出的数据可以很容易地进行进一步分析，配合我们的高性价比楔块，更可随意调整角度，扩大检测范围。  
针对厚壁减薄情况 分层等情况
用于腐蚀检测的窄外壳相控阵探头，与常规超声双晶探头相比，具有更多优势特性。这种相控阵解决方案，通过同时测量涂层厚度和工件厚度，增加声束覆盖的扫描范围、更快的扫查速度，提高了检测效率。与常规超声探头脉冲回波相比，这款相控阵探头所使用的一发一收技术在腐蚀测量应用中可提供更好的近表面分辨率及更强的点蚀探测能力，从而可提高危害性壁厚减薄的探出率。