奥氏体不锈钢对接焊缝检测方案

如何解决检测奥氏体不锈钢材料难题？

奥氏体不锈钢材料

奥氏体不锈钢，因其韧性好高温抗断裂性高、耐腐蚀性强等优良特性，在石油、化工、核电等领域的应用越来越广泛。

奥氏体不锈钢材料检测的难点

由于奥氏体不锈钢中柱状晶粒组织比较粗大，使超声波的衰减大大增加，草状杂波多，信噪比低，以外由于柱状晶各项异性引起的假信号和声束偏转，使缺陷的定位、大小判定非常困难，因此用射线或传统的超声检测方法难以检测。

奥氏体不锈钢对接焊缝检测实验

超声相控阵检测技术作为无损检测技术之一，选用合适的探头是保证检测结果正确可靠的基础。全新Sonatest的DAAH-DLA（可拆卸双晶线性阵列探头）带来了全新的解决方案选项，能帮助检测人员攻克奥氏体不锈钢材料检测的难题。

以下是检测人员使用DAAH-DLA探头结合发射-接收-纵波双线阵联合（TRL技术），再配Sonatest VEO设备对厚度为80mm的奥氏体不锈钢试块进行纵波检测。

英国Sonatest 的 DAAH-DLA可拆卸双晶线性阵列探头为无损检测提供了一种经济实惠、操作性强的解决方案。

DAAH-DLA由两个线阵探头组成，一个线阵做发射器， 另一个线阵做接收器。若使用常规单晶探头时，底面会产生横波分量，这会在数据分析时易产生混淆。因此，对有噪声的材料要使用发射-接收-纵波双线阵联合（TRL）斜探头，即DAAH-DLA探头。

Sonatest  VEO 和 DAAH-DLA 解决方案结合TRL相控阵技术对奥氏体不锈钢焊缝检测，能快速确定缺陷位置及大小，检测结果回波清晰，回波能量集中，准确度高。

探头频率对检测的影响

常规超声检测，对于晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等工件，宜选用较低频率的探头，常用0.5～2.5MHz，否则若选用频率过高，就会引起超声波能量严重衰减。
 

我们使用了三种不同频率分别是7.5MHz\5MHz\2.5MHz的DAAH探头，即使在5 MHz以上高频，对于奥氏体不锈钢焊缝检测，不需要考虑牺牲信噪比来提高灵敏度和穿透能力。
 

因此，使用DAAH-DLA探头和VEO配合在不同频率时都可精确有效地检测出焊缝试块内部的缺陷。

DAAH-DLA 的其他优势

除了奥氏体焊缝，DAAH-DLA探头还适用于电力、石油及天然气、核电、制造等工业无损检测领域的异种焊缝、管道、英高镍合金（Inconel）等。具有以下优势：

适用范围广

探头频率可选范围宽

与相控阵设备配套使用，经济效益高

能同时检查焊缝的两侧（4个探头，分2组）

DAAH-DLA可拆卸双晶线性阵列探头可检测奥氏体不锈钢焊缝

DAAH-DLA 可拆卸双晶线性阵列探头

英国声纳Sonatest制造DAAH（可拆卸双晶线性阵列探头）系列提供了一种相控阵探头解决方案，使用标准探头线和一系列可拆卸的探头。这个设计有利于降低成本，并且在检查过程中给现场的*终用户更多的灵活性。此外，可选择不同长度的探头线，并且还有双探头接头选项，不需要使用相控阵分线盒。

基于其可拆卸概念，使用相控阵设备结合DAAH-DLA的发射-接收纵波双线阵联合（TRL技术）配搭相同或其他DAAH探头, 能快速发现焊缝坡口及焊缝内部缺陷，是高效的焊缝检测解决方案。

探头线