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- 德国霍释特Foerster涡流汽车焊点探伤仪NPF-V110
详细信息
品牌：德国霍释特 型号：NPF-V110 加工定制：是 类型：便携式 测量范围：0.1-3.5mm（钢材） 分辨率：高 尺寸：316*237*71 mm 重量：2.98 kg 
在生产制造产品钢材的时候对尺寸和规格有一定的要求，而超声波检测设备可以做到监督的工作，超声检测设备的检测功能可以保证产品的品质，那品质好的超声检测设备厂家要具备什么条件。
保持求真务实的技术进取态度
超声检测设备厂商追求的是务实求真的态度，在超声检测设备的技术上要保持一个进步创新的精神，还要走在时代的前沿。
建立顶级生产团队做好监督
一个值得信赖的超声检测设备厂家有着完善的基础配置，也会要求技术人员和设备生产方便更加精准，原料的使用和生产流程也要做好监督。
坚持做市场调研明确市场需要
超声检测设备厂商会不断的向市场做出调研，毕竟客户的需求和感受度都在变化，市场中对于超声检测设备的使用情况需要一些建议，能够把握市场上较新的需求趋势，可以保持超声检测设备厂家品质的不断创新。
以上几点都说明了超声检测设备厂家对于生产质量方面都做出了很多的努力，而厂家也会有积极进取的态度来保证核心技术，会为生产团队带来更多的发展和力量。
德国Foerster 涡流焊点检测设备 NPF-V110 一体化设备、无需耦合介质
通过电磁感应的方法判断焊核的实际大小，非焊核区域电磁阻力会骤然降低技术特点
A 涡流技术直接分析焊点材质在焊接后的变化程度，虚焊粘焊有着极高的检出率。
B 检测数据量化：直接计算熔核直径；热影响区域直径；相对焊点强度。
C 电磁感应技术，检测时无需在焊点表面涂抹任何中间介质，如耦合剂或者油脂。
工业级平台使用工业级笔记本电脑作为载体，没有任何外露的电子部件，提供充足续航力的同时，三防性能完全满足客户在苛刻环境下的使用。
涡流阵列探头测量中无需更换探头，一个探头几乎可以测量所有的焊点，并模拟成像。探头顶端设有OK和NG指示灯，方便读取。
磁感应技术-无需耦合介质电磁技术的应用，可以非接触测量。对焊点表面要求降低：焊点扭曲，表面电泳层，表面油漆层，都可以直接使用。
自动化-工业4.0提供极快的检测速度，每个焊点检测时间小于5秒。可以实现机械手臂测量，为自动化而生。
当所有的焊点被量化后，我们可以清晰得到在焊接过程中，随着电极帽的磨损，焊点强度的变化曲线，使得所有被检测焊点质量情况可控制和可追溯，方便查阅。基本参数 工作环境温度 电脑：-21°C至60°C 涡流漏磁主机：-5°-50° 屏幕 11.6"TFT LCD HD（1366x768）
LumiBond®显示器800nits强光下可读高亮度技术
电容式多点触控荧屏操作方法 无需涂抹耦合剂直接检测 外观尺寸 316*237*71mm 重量 2.98KG 电源电压 AYC 110-240V 50Hz电源适配器 电池续航时间 待机48小时 图像化处理 检测工作原理 涡流漏磁技术（电磁） 成像模式 实时动态检测数据，模拟成像 收发器 收发通道数 多通道磁感应线圈收发信号 系统主板 系统的集成化 工业笔记本一体机（无需在倒换数据） 操作系统 Windows8或Windows10 探头 晶片数/阵列特征 阵列线圈探头 频率 交换电源激发阵列线圈 深槽焊点探头 选配L型探头 检测焊点层数 二层、三层、四层板材 适用材料 喷涂前后工件、镀锌板、普通钢板、高强度钢、热成型钢 监控关键指标 OK和NG、焊核直径、HAZ直径、焊点相对强度、焊点大小成像图 *大可检叠层厚度 0-10.5毫米 有效探头覆盖宽度11毫米 检测速度 1-3秒/每点 开机速度 30秒内 单层顶层板检测厚度范围 0.1-3.5mm（钢材） 随机检测模式 检测面板厚度自动检测校 破拆值对比校准，更精确 结果判断模式 OK和NG 可计算融合焊核直径 热影响区域直径
焊点相对强度 完全数据化 多种闸门设定 自动评判数据报告导出 Excel、CSV、XPS、PDF 快捷检测工件数据标准管理 向导模式，检测数据管理模式，自由编辑检测计划 检测焊点数据桌面分析 检测完测量数据分析，可以提高焊接工艺 检测数据同步 能与公司管理系统对接，检查结果自动上传 
公司专注于焊点检测服务，以PAUT、TOFD 等检测技术的应用为核心，在船舶、风电、石化等行业有丰富的检测服务经验。
涡流检测相关小常识涡流检测的探头一旦出现问题结果也会出现问题
涡流检测的基本原理是电磁感应原理，主要是通过使用时产生的磁场，然后感应出涡流，一旦材料发生改变时，那么涡流也会相应的改变，参数也会随之改变。涡流检测的探头参数一变那么检测结果也就相应的改变，所以探头不能出现问题。
探头的故障现象是涡流计显示屏没有信号或信号线不规则地上下跳动。故障可分为三种:探头芯磨损、接触不良和探头损坏。探头失效的主要原因是使用不当、操作方式错误、存放不良。
探针磨损发生在探针顶部，即探针与零件接触的部位。在实际检测中，由于探头与工件表面直接接触，保护膜损坏后会变薄或不及时更换，导致探头顶部磨损，线圈损坏。探头角度过大，平衡点漂移。造成这种情况的原因有两个，一是用户拿不好探头，探头上的压力过大；二是工件表面粗糙或工件表面的杂质没有清理干净，导致探头磨损。
探头接触不良的主要原因是工人在连接探头和探头连接线时没有按照正确的方法旋转螺母，其次是探头直接旋转不正确，造成探头接口与连接线和针芯之间的摩擦，损坏了连接线针芯上的镀金层，这种磨损主要是导致探头接触不良。
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