• OLYMPUS奥林巴斯相控阵探伤仪OmniScan MX2

    详细信息

     品牌：OLYMPUS  型号：OmniScan MX2  加工定制：否  
     类型：超声波  测量范围：0-800  分辨率：800 x 600  
     尺寸：325x235x130 mm 重量：3.2 kg  
    奥林巴斯相控阵探伤仪OmniScan MX2

    介绍：
    相控阵技术的新标准
    •• 明亮宽大的屏幕
    •• 快捷、直观的触摸屏界面
    •• 高级焊缝覆盖
    •• 高性能的数据存储
    •• 快速的文件传输
    •• 新开发的OmniPC分析软件
     

    MX2模块化仪器
    兼容以往，适用未来。需求更新不断，平台持续创新。
    我们在设计OmniScan MX2仪器的过程中，考虑到了用户在相控阵技术上当前及未来投资的回报性，因此这款仪器可以装配任何Olympus相控阵模块：无论是性能可靠、已经实地验证的已存在模块，还是将要开发的未来新一代模块。仪器的开放式体系结构还将支持未来的软件更新，以及从16:64M到32:128配置的相控阵模块的更新，从而保证了仪器随用户的检测需要而更新的可能性，使用户的投资得到*大的回报。

    奥林巴斯相控阵探伤仪OmniScan MX2
    模块兼容性 OmniScan MX2 OmniScan MX
    OMNI-M-PA1664M ✔ ✔
    OMNI-M-PA1664 ✔
    OMNI-M-PA16128 ✔ ✔
    OMNI-M-PA32128 ✔ ✔
    OMNI-M-PA32128PR ✔ ✔
    OMNI-M-PA3232 (200 V) ✔ ✔
    OMNI-M-UT ✔ ✔
    OMNI-M-ECT/ECA ✔
    软件兼容性
    MXU-3.X1 ✔
    MXU-2.X的设置和数据文件 ✔ ✔
    TomoView 2.9R12（或更高版本）1 ✔ ✔
    TomoView远程控制 ✔ ✔
     
         		    
           
    触摸屏界面
    创新型触摸屏界面可使用户轻松快速地浏览屏幕上的信息。这个新型触摸屏界面不仅增
    强了文本输入功能，还简化并加速了光标控制和闸门设置的操作。
     
     
    全屏模式
    独具特色的全屏模式不仅提高了从远处观看屏幕的可读性，而且还提升了操作人员观察屏幕的舒适度。在采集模式和分析模式下都
    可使用这个功能
    焊缝覆盖向导
    焊缝覆盖向导方便了创建符合工业标准的焊缝覆盖的过程。焊缝覆盖的创建有助于对缺陷信号指示进行分析，并对体积缺陷进行定位。
    相控阵探伤仪OmniScan MX2设置 ：
    用于设置所有基本参数的组向导
    •材料选择，带有横波和纵波声速数据库，以及平面或曲面工件的配置。
    •向导中的组拷贝选项，用于快速创建两个探头对称放置的检测设置。
    •楔块选择，可以从Olympus楔块数据库中选择楔块。
    •自动探头识别。
    •扫查器配置，用于配置扫查器偏移、夹角和探头位置。
    •向导中还包含配置相控阵、常规UT和TOFD通道的指导。
    •向导中的每一步都配有详细的、交互式、带有示意图的帮助菜单。
    •焊缝覆盖和声线跟踪：用于配置焊缝几何形状的分步向导。
    MX2设置速度
    OmniScan MX
    OmniScan MX2
    快于OmniScan MX 50%
    S扫描和A扫描的显示刷新率
    OmniScan MX
    OmniScan MX2
    优于Omniscan MX 300%

    校准
    符合规范的校准
    校准向导保证了每个组的每个聚焦法则都等同于一个单通道常规探伤仪。
    校准向导
    •校准向导指导用户分步进行声速、楔块延迟、灵敏度、TCG、DAC、AWS及DGS的校准。
    •为真实或插值校准激活实验性或理论性的灵敏度，并启用基于2个、3个或全部声束创建的TCG曲线。
    •在进行某项校准检测时，操作简便的界面可将全部聚焦法则同时显示在屏幕上。
    •每个向导中的每一步指导都带有交互式帮助菜单。帮助菜单信息包含详细的图形和定义。
    典型应用
    环焊缝检测
    OmniScan PA是Olympus为石油及天然气工业研发的手动和半自动圆周焊缝检测解决方案中的核心组成部分。这些相控阵系统都已通过核证，可以对管线进行符合ASME、API及其它规范标准的检测。这些系统的检测速度快，探测性能高，而且便于对缺陷指示进行判读。

    压力容器的焊缝检测
    使用一台OmniScan PA和一个电动扫查器，如：WeldROVER，即可通过单次扫查，对压力容器的焊缝进行一次完整的检测。如果在单次检测过程中将TOFD和PA结合起来使用，与常规的光栅扫查或射线成像技术相比，将会大大减少检测时间。此外，可以即时得到检测结果，这样检测人员可以随时发现焊接过程中出现的问题，并对这些问题马上进行解决。

    小直径管件的焊缝检测
    与COBRA手动扫查器一起使用时，OmniScan探伤仪可以检测外径范围在0.84英寸到4.5英寸的管件。这款手动扫查器的外形极为细窄，因此可以通过狭窄的空间对管道进行检测。被测管件与其周围物体，如：配管、支架或框架之间的距离可以小到12毫米。

    手动和半自动腐蚀成像
    OmniScan PA系统与HydroFORM扫查器配套使用的目的，是为探测出由于腐蚀、磨蚀、侵蚀而造成的壁厚减薄情况，提供*佳检测方案。此外，这个系统还可探测出壁内损伤，如：氢致起泡或制造过程中产生的分层，而且可轻易将这些异常现象与壁厚减薄区别开来。在这项应用中，相控阵超声技术具有检测速度快、数据点密度适当，以及检出水平高等特点。
    、
    复合材料检测
    由分层复合材料制成的工件具有各种不同的形状和厚度，因此对这些工件的检测对检测人员来说可谓是一种挑战。Olympus为碳纤维增强聚合物材料结构的检测提供了完整的解决方案。这些解决方案基于OmniScan探伤仪、GLIDER扫查器、以及专为CFRP平面和曲面检测设计的探头和楔块。

    奥林巴斯相控阵探伤仪OmniScan MX2 技术规格

    一般规格
    外型尺寸
    （宽 x 高 x 厚）    		 325 mm x 235 mm x 130 mm
    （12.8 in. x 9.3 in. x 5.1 in.）
    重量 3.2公斤，不含模块，带一节电池。
    数据存储
    存储设备 SDHC卡，大多数标准USB存储装置，或快速以太网
    数据文件容量 300 MB
     
    I/O端口
    USB端口 3个
    音频报警 是
    视频输出 视频输出（SVGA）
    以太网 10/100 Mbps
    输入/输出线缆
    编码器 双轴编码器线（正交、向上、向下或时钟/方向）
    数字输入 4个数字TTL输入，5 V
    数字输出 4个数字TTL输出，5 V，15 mA
    采集开启/关闭装置 远程采集启动TTL，5 V
    电源输出线 5 V，500 mA电源输出线（带短路保护）
    报警 3 TTL，5 V，15 mA
    模拟输出 2个模拟输出（12比特），±5 V，10 kΩ
    步速输入 5 V TTL步速输入
     
    显示
    显示屏尺寸 26.4 cm（10.4英寸） （对角线）
    分辨率 800 x 600像素
    亮度 700 cd/m2
    颜色数量 1千6百万
    类型 薄膜晶体管液晶显示屏（TFT LCD）
    电源
    电池类型 智能锂离子电池
    电池数量 1节或2节电池（电池舱内可容纳两个热插拔电池）
    电池供电时间 使用两节电池，*少7小时
     
    环境指标
    工作温度范围 -10 °C～45 °C
    （14 ºF～113 ºF）
    存储温度范围 -20 °C～60 °C（-4 ºF～140 ºF），带电池
    -20 °C～70 °C，不带电池
    相对湿度 45 °C无冷凝条件下，*大相对湿度为70 %。
    侵入保护评级 设计符合IP66评级
    防撞击评级 通过MIL-STD-810G 516.6的坠落测试
    MX2模块的兼容性
    MXU 4.1R8及更新版本 OMNI-M2-PA32128PR
    MXU 4.0及更新版本 OMNI-M2-PA1664
    OMNI-M2-PA16128
    OMNI-M2-PA32128
    OMNI-M2-UT-2CH
    MXU 3.1 OMNI-M-UT-8CH
    MXU的所有版本 OMNI-M-PA1664
    OMNI-M-PA16128
    OMNI-M-PA32128
    OMNI-M-PA32128PR
    OMNI-M-PA3232 (200 V)
    MXU-M 3.1及更早版本 OMNI-M-PA1664M

    相控阵模块的技术规格（适用于OMNI-M2型模块）

    一般规格
    外型尺寸
    （宽 x 高 x 厚）    		 226 mm x 183 mm x 40 mm
    （8.9 in. x 7.2 in. x 1.6 in.）
    重量 1.6 kg（3.5 lb）
    接口 1个相控阵接口： Olympus PA接口
    2个UT接口： LEMO 00
    聚焦法则数量 256个
    探头识别 自动探头识别
    脉冲发生器/接收器
    孔径 32个晶片**
    晶片数量 128个晶片**
     
    脉冲发生器 PA通道 UT通道
    电压 40 V、80 V、115 V 95 V、175 V、340 V
    脉冲宽度 30 ns～500 ns可调，分辨率为2.5 ns。 30 ns ～ 1000 ns范围内可调， 分辨率为2.5 ns。
    脉冲形状 负方波 负方波
    输出阻抗 < 25 Ω < 30 Ω
    接收器 PA通道 UT通道
    增益 0 dB～80 dB，*大输入信号为550 mVp-p（满屏高） 0 dB～120 dB，*大输入信号为34.5 Vp-p（满屏高）
    输入阻抗 65 Ω 脉冲回波模式：60 Ω
    脉冲发送接收模式：50 Ω
    系统带宽 0.6 MHz～18 MHz（–3 dB） 0.25 MHz～28 MHz（–3 dB）
     
    声束形成
    扫查类型 扇形和线性
    组数量 *多8个
    数据采集
    数字化频率 在每4个通道*使用了一个插值后，为400 MHz （12比特）
    *大脉冲速率 高达10 kHz（C扫描）
     
    数据处理 PA通道 UT通道
    数据点数 *多8192个
    实时平均 2, 4, 8, 16 2, 4, 8, 16, 32, 64
    检波 射频、全波、正半波和负半波
    滤波 3个低通、3个带通、5个高通滤波器 3个低通、6个带通、3个高通滤波器（TOFD配置下为8个低通滤波器）
    视频滤波 平滑（根据探头频率范围调节）
    数据显示
    A扫描刷新率 实时： 60 Hz
     
    数据同步
    根据内部时钟 1 Hz～10 kHz
    根据编码器 双轴： 1步～65536步
    可编程的时间校正增益（TCG）
    点数 32个： 每个聚焦法则有一条TCG曲线。
     
    报警
    报警数量 3个
    条件 闸门的任意逻辑组合
    模拟输出 2
     
     
    *在开启FFT时，TOFD通道的插值功能被禁用。
    ** 每个型号模块的孔径与晶片数量各不相同。 当前运送给用户的模块型号具有16:64、16:128及32:128的配置。

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